機器在運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，但應(yīng)及時排除，但如果處理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規(guī)程，熟練操作，及時排除。發(fā)現(xiàn)一些故障并不嚴(yán)重，但如果處理不當(dāng)，會造成很大的故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。以下是對砂光機常見故障的分析。

1、砂帶跑偏，一般是調(diào)整不當(dāng)造成的。正常的砂帶擺動幅度應(yīng)為15-20毫米，擺動頻率應(yīng)為15-20次/分，擺動速度適中，擺動速度一致。如果處于異常狀態(tài)，時間長了可能會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺動速度不一致，更容易造成異常停機；光電開關(guān)損壞，電磁閥損壞，擺動氣缸損壞。吸塵不好，高粉塵濃度會影響光電管的正常工作，還會導(dǎo)致砂帶跑偏，及時更換損壞的配件，提高除塵效果。

2、限位失靈，砂帶兩側(cè)都有限位開關(guān)。當(dāng)砂帶擺動失靈，向一側(cè)跑偏時，碰到限位開關(guān)，砂帶松開，主電機自動停止，可以有效保護砂帶。一旦限位失靈，砂帶會損壞，摩擦框架會產(chǎn)生火星，甚至火災(zāi)。因此，限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否穩(wěn)定。

3、砂帶起皺，砂帶一旦起皺就不能再用了。一般有三種可能導(dǎo)致砂帶起皺:砂輥和張緊輥磨損，研磨思路，修復(fù)輥；砂帶潮濕、柔軟、起皺，可以通過干燥和干燥來處理；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難導(dǎo)致起動趨勢。此時，應(yīng)用滾筒除銹或用較細的砂紙打磨。

4、砂帶斷裂和砂帶斷裂主要是由于砂帶跑偏，或者砂帶磨鈍沒有及時更換，或者砂帶負荷過大，或者砂帶本身在磨削過程中遇到硬物或質(zhì)量問題造成的。盡量避免砂帶斷裂，否則可能會引起火災(zāi)。當(dāng)電流異常時，應(yīng)觀察砂帶是否磨鈍，如果是，應(yīng)及時更換。

5、進板跑偏、打滑、反彈。在砂光機的調(diào)整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整為三分之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過的板坯厚度的1.5毫米或1毫米，否則會導(dǎo)致板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重時會造成反彈，可能會傷害人身安全。

6、更換砂帶后，砂光板的尺寸發(fā)生變化。當(dāng)鎖緊塊松開或鎖緊時，砂光機的懸臂位置波動較大，正常情況下應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的差異會使懸臂的重復(fù)精度不同，導(dǎo)致砂光板尺寸波動，直接影響砂光機的砂光精度。當(dāng)懸臂誤差過大時(超過0.5)mm)鎖緊塊固定螺栓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊強度應(yīng)一致。

7、空車時，輸送輥斷斷續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，一般不能觀察到上述情況，只能在空車時發(fā)現(xiàn)，原因是蝸輪部分磨損或全部磨損在傳動蝸輪減速過程中。雖然不會影響工作，但其他蝸輪會因工作負荷增加而縮短壽命，造成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。

8、主軸座振動異常。:正常情況下，主軸承座的振動很小，有經(jīng)驗的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。一般現(xiàn)場沒有儀器測量的條件，但可以通過與其他軸承座的比較來判斷，也可以通過砂光板表面的優(yōu)劣來判斷。軸承座振動異常時，可以認(rèn)為有兩個原因。一是軸承損壞，只需更換軸承；第二，接觸輥磨損，失去花園，原有動平衡損壞，導(dǎo)致振動異常。在這種情況下，必須拆下砂輥進行維護。

9、主傳動帶打滑，Q型和M型砂光機采用高速平帶。理論上，這種傳動形式比三角帶傳動更有效。但在實際使用中，會出現(xiàn)皮帶跑偏或打滑的現(xiàn)象，主要是調(diào)整不當(dāng)造成的。應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求進行調(diào)整，皮帶兩側(cè)松緊一致。調(diào)整完成后，應(yīng)進行試運行，尤其是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏。如果跑偏，應(yīng)進行二次調(diào)整。